Poszukujesz metody obróbki, dzięki której osiągniesz niezwykle precyzyjne, ostre i gładkie krawędzie? Technika, która zdobywa coraz większą popularność w branży przetwórczej to tzw. Waterjet, czyli cięcie wodą metalu, blach, rur i wielu innych surowców. Przekonaj się na czym polega taka technologia, dowiedz się jakie materiały można poddać obróbce strumieniem pod wysokim ciśnieniem oraz poznaj najważniejsze korzyści przemawiające za wprowadzeniem tej metody do usług oferowanych w Twoim zakładzie!
Na czym polega technika cięcia wodą? Wszystko, co musisz wiedzieć o metodzie Waterjet!
Metoda oferowana w zakładzie Jarosik zyskała największą popularność na zachodzie, gdzie powszechnie stosuje się cięcie wodą w procesie obróbki takich materiałów, jak metal, blachy, rury i wiele innych. Polega ona na wykorzystaniu strumienia wydobywającego się ze specjalnej dyszy pod bardzo dużym ciśnieniem. Tworzy on bardzo cienką linię, która z łatwością przecina i kształtuje wybrany surowiec, nadając mu precyzyjny wymiar i tworząc gładkie krawędzie - cały proces jest bardzo szybki i bezproblemowy. Waterjet to w pełni ekologiczna i ekonomiczna metoda idealna dla firm, którym zależy na mniejszym oddziaływaniu na środowisko naturalne.
Jakie materiały można poddawać obróbce strumieniem wody?
Wiesz już na czym polega wycinanie strumieniem wody, ale czy zdajesz sobie sprawę z tego, jakie możliwości daje ono w zakresie obróbki materiałów takich jak metal, blachy i rury? Przede wszystkim gwarancję przetwarzania szerokiej gamy surowców - granitu, szkła, ceramiki oraz wszelkiego rodzaju blach i rur wykonanych z metalu. Sprawia to, że Waterjet jest niezwykle uniwersalną techniką powszechnie stosowaną w zakładach produkcyjnych!
Zalety z wykorzystania metody cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem - poznaj korzyści usługi oferowanej w pracowni Jarosik!
Fenomen metody Waterjet polega również na mnogości korzyści wynikających z jego zastosowania. Do najważniejszych zalet techniki wykorzystującej mocny strumień wody należą:
- dokładne kształtowanie dowolnych materiałów,
- szybkość i precyzja produkcji,
- możliwość rozdzielania i kształtowania materiałów o grubości do 20 cm oraz dużej twardości,
- pozytywny wpływ na środowisko.