Obróbka materiałów takich jak twarde metale, kamień czy szkło nie należy do najprostszych zadań. Podczas pracy na takich surowcach należy zachować niezwykłą ostrożność tak, aby ich nie uszkodzić oraz w precyzyjny i dokładny sposób wyciąć z nich pożądany kształt. Technika, która bardzo ułatwia to zadanie, to metoda polegająca na wykorzystaniu wysokiego ciśnienia wody do wykonania dokładnej i ostrej krawędzi na grubych, twardych czy delikatnych materiałach. Poznaj największe zalety wynikające z zastosowania takiej metody i przekonaj się, dlaczego warto wykorzystywać ją do profesjonalnej i dokładnej obróbki materiałów!
Na czym polega cięcie wodą i do jakich materiałów jest wykorzystywane?
Metoda Waterjet to technika, która pozwoli Ci na szybką i bezproblemową obróbkę takich materiałów, jak:- metale,
- szkło i ceramika,
- granit,
- kamienie naturalne,
- tworzywa sztuczne
i wiele innych wielkogabarytowych elementów. Cięcie wodą to czynność, podczas której wykorzystuje się ciśnienie cieczy sięgające nawet 760 m/s - taka moc umożliwia obróbkę nawet kilku elementów na raz o łącznej grubości do 460 mm. W przypadku bardzo twardych materiałów oprócz strumienia wody stosuje się także substancję ścierną, która pomaga osiągnąć ostrą krawędź powierzchni podczas cięcia.
Poznaj branże, które korzystają z techniki Waterjet!
Obróbka hydro-ścierna i hydro-abrazyjna stosowana jest w różnych zakładach produkcyjnych i nie tylko. Ogromną zaletą techniki strumieniowo-ściernej jest fakt, że umożliwia tworzenie niezwykle precyzyjnych detali, dlatego jest często wykorzystywana w przemyśle wzorniczym oraz przez firmy, które zajmują się wytwarzaniem dekoracji, gadżetów upominkowych, a nawet niewielkich elementów maszynowych.
Zalety cięcia wodą - dlaczego stosujemy metodę Waterjet w firmie Jarosik?
Zalety i zastosowanie cięcia wodą na tak szeroką skalę sprawiają, że coraz chętniej wykorzystuje się je w firmach produkcyjnych lub zakładach dysponujących dużym parkiem maszyn. W Jarosik stawiamy na metodę Waterjet ze względu na takie zalety, jak:
- ekologiczny proces produkcji,
- nadawanie dowolnego kształtu różnym materiałom bez generowania zniszczeń,
- uniwersalne wyposażenie urządzeń - za pomocą jednej dyszy możemy dokonać obróbki wielu tworzyw,
- szybkość i większa wydajność pracy.