Firma Jarosik serdecznie zachęca do skorzystania ze swojej oferty, obejmującej cięcie metali oraz innych materiałów jedynie przy pomocy strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Ta popularna u naszych zachodnich sąsiadów technologia, w Polsce jednak dopiero się rozwija.
Zdecydowaliśmy się na wprowadzenie usługi "cięcie wodą" do naszej oferty ze względu na kilka istotnych korzyści z niej płynących dla naszych Klientów z Łodzi. Przede wszystkim proces ten charakteryzuje się dużą precyzją jeśli chodzi o poziom obróbki materiałów. Nie wymagają one także dalszej kształtowania, zmierzającej do likwidacji jakichkolwiek nierówności powstałych po zwykłym cięciu np. ostrych krawędzi.
Zdecydowaliśmy się na wprowadzenie usługi "cięcie wodą" do naszej oferty ze względu na kilka istotnych korzyści z niej płynących dla naszych Klientów z Łodzi. Przede wszystkim proces ten charakteryzuje się dużą precyzją jeśli chodzi o poziom obróbki materiałów. Nie wymagają one także dalszej kształtowania, zmierzającej do likwidacji jakichkolwiek nierówności powstałych po zwykłym cięciu np. ostrych krawędzi. Ponadto dysza stosowana w procesie cięcia wodą jest uniwersalna i można ją stosować do cięcia wszystkich rodzajów materiałów – sam proces programowania maszyny również jest bardzo prosty. Dodatkowo (jednak nie mniej ważne) proces jakim jest cięcie wodą jest w 100 % ekologiczny, co obecnie stanowi konieczność dobrej pozycji na rynku.
Nawet jeśli materiał ma grubość 20 cm i twardość tytanu, firma Jarosik, pionier w branży oferującej cięcie wodą w mieście Łódź, nie będzie miała z tym żadnego problemu.
Cięcie strumieniem wody, czyli użycie do przecięcia materiału strumienia wody o bardzo wysokim ciśnieniu, to jedna z najnowocześniejszych technologii rozdzielania i przecinania materiałów. Na Zachodzie technologia ta jest znana od wielu lat, natomiast w Polsce niewiele jest firm oferujących to innowacyjne rozwiązanie. Tymczasem powodów, dla których warto wykorzystywać w procesach obróbki materiałów proces cięcia wodą, jest bardzo wiele. Oto one:
Bez względu na rodzaj i grubość materiału zastosowanie technologii cięcia wodą umożliwia wyjątkowo precyzyjne kształtowanie każdego materiału. Ponadto pocięte strumieniem wody materiały nie wymagają już dalszej obróbki – są pozbawione zadziorów, ostrych krawędzi oraz poszarpanych brzegów. Dzięki temu, cięcie płytek oznacza, że elementy gotowe do montażu cechują się estetyką i wysoką jakością, co znacząco przyspiesza proces produkcji oraz ich instalacji.
Ta precyzja pozwala także na zachowanie pełnej funkcjonalności i wytrzymałości materiału, co jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych lub zaawansowanych technicznie komponentów. W efekcie cięcie wodą jest idealnym rozwiązaniem dla branż wymagających najwyższej dokładności, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy budowlany.
Jedną z największych zalet technologii waterjet jest całkowity brak wpływu temperatury na obrabiany materiał. W odróżnieniu od cięcia laserowego czy plazmowego, które generują bardzo wysokie temperatury i mogą powodować deformacje cieplne, cięcie waterjet odbywa się na zimno. Dzięki temu materiał nie traci swoich właściwości fizycznych i mechanicznych, nawet w bezpośrednim sąsiedztwie linii cięcia.
To szczególnie istotne w przypadku materiałów wrażliwych na działanie ciepła – jak szkło, tworzywa sztuczne, laminaty czy ceramika. W takich sytuacjach tradycyjne techniki obróbki mogą prowadzić do mikrospękań, przebarwień, a nawet uszkodzeń powierzchni. Cięcie strumieniem wody eliminuje ten problem całkowicie, gwarantując maksymalne bezpieczeństwo materiału, niezależnie od jego grubości czy struktury.
Kolejnym istotnym atutem technologii cięcia wodą jest wyjątkowo wąska szczelina cięcia, która pozwala maksymalnie zminimalizować straty materiałowe. W tradycyjnych metodach, takich jak piłowanie czy frezowanie, sporo surowca zostaje „stracone” w formie urobku, a większa grubość narzędzia tnącego oznacza mniejszą efektywność wykorzystania materiału. W przypadku cięcia wodą mówimy o szczelinie rzędu 0,1–0,4 mm – co pozwala znacznie efektywniej planować rozkrój materiału.
Dzięki precyzyjnemu rozmieszczeniu elementów na arkuszu możliwe jest nie tylko zaoszczędzenie surowca, ale także obniżenie kosztów produkcji. Docinanie płytek w ten sposób pozwala również ograniczyć konieczność dalszej obróbki – powierzchnie po cięciu są równe, estetyczne i gotowe do montażu.
Jedną z największych przewag technologii waterjet nad innymi metodami jest niemal nieograniczona swoboda projektowania. Maszyny tnące wodą można zaprogramować do wycinania dowolnych kształtów – od prostych form geometrycznych, aż po finezyjne wzory. Dzięki cięciu płytek wodą możliwe jest tworzenie dekoracyjnych elementów wykończeniowych, a co istotne, technologia ta sprawdza się również w prototypowaniu – umożliwia szybkie wykonanie pojedynczych egzemplarzy testowych bez konieczności inwestowania w kosztowne formy czy oprzyrządowanie.
W połączeniu z szybkim czasem programowania oraz możliwością cięcia niemal każdego rodzaju materiału (również o dużej grubości), cięcie waterjet jest rozwiązaniem nie tylko praktycznym, ale również bardzo konkurencyjnym. Coraz więcej firm sięga po nie jako alternatywę dla tradycyjnych technik, szukając precyzji, ekologii i elastyczności.
Przygotowanie elementów do wycięcia oraz odpowiednie zaprogramowanie maszyny są w przypadku technologii cięcia wodą wyjątkowo proste i szybkie. Wystarczy tylko wprowadzić, zaimportować lub nawet po prostu skopiować dane do programu. Ponadto nie ma konieczności zmiany narzędzi, ponieważ jedna dysza jest używana do wszystkich materiałów.
W dzisiejszych czasach etykieta „przyjazny dla środowiska” to już nie tylko moda, ale i konieczność. Proces cięcia strumieniem wody jest bez wątpienia jedną z najbardziej ekologicznych technologii obróbki materiałów – i to nie tylko dlatego, że sama woda jest materią przyjazną środowisku, ale również dlatego, że w czasie tej obróbki nie są wydzielane do atmosfery żadne trujące substancje.
Możliwość cięcia i obróbki najróżniejszych rodzajów materiałów (m.in. metali, szkła, ceramiki, granitu) o rozmaitej grubości i twardości to największa zaleta tej wyjątkowej technologii. Za pomocą tej metody można obrabiać materiały o grubości 20 cm oraz nawet tak twarde jak tytan! Oprócz tego specjalizujemy się również w usługach takich jak spawanie stali – zarówno czarnej, jak i nierdzewnej. Dbamy o najwyższą jakość wykonania, gwarantując solidne i estetyczne połączenia dopasowane do wymagań technicznych każdego projektu.
