Brak potrzeby zmiany narzędzi:
Za pomocą „WATERJET” można wykonywać:
- wiercenie
- cięcie
- przeciąganie
- frezowanie kół zębatych
- frezowanie kształtowe
- dziurkowanie
- cięcie wzdłużne, nadcinanie
- frezowanie wielowypustowe [wałków wielowypustowych]
- wykrawanie, wycinanie
Minimalne zadziory:
Podczas procesu cięcia strumieniem ze ścierniwem nie powstają duże rąbki. Części mogą często być używane bez potrzeby usuwania tych rąbków.
Precyzyjna obróbka:
Przy odpowiednim nastawieniu narzędzi OMAX może trzymać wymiary z dokładnością większą niż ± 0,005 cala (tj. ± 0,1 mm).
OMAX 80160 - zapewnia precyzyjną obróbkę większych formatów wycinanych z arkusza 1,5x3 m.
| Przesuw w osi X-Y | 4267x2030 |
Rozmiar stołu | 4420x 2311 |
| Zintegrowany z systemem CAD/CAM
odczytującym pliki w formacie .dxf | |
Dokładność ruchu | Na całym przebiegu | 0.127 mm |
Na odcinku 300 mm | 0.051 mm |
Powtarzalność | 0.051 mm |
Przy prostopadłości | 0.051 mm/m |
Przy prostolinijności | 0.076 mm/m |
Luz | 0.018 mm |
Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest wyposażone w pełny program CAD Można rysować części w z zarysu (scratch) lub importować standardowe pliki DXF tworzone w innych programach. Można nawet skopiować zdjęcie lub obraz bitmapowy.
Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX może współpracować z innymi obrabiarkami, by wykorzystać unikalne możliwości jednych i drugich maszyn. Przykładem może tu być wstępne wykrojenie na OMAX-ie części gniazdowanych - aby zminimalizować zużycie materiału - a wtedy wykonanie końcowej obróbki na frezarce, polerce czy obrabiarce wielooperacyjnej.
Porównanie precyzyjnego WATERJET z plazmą
Kluczowe mocne strony plazmy
- Relatywnie niski koszt inwestycji.
- Bardzo duże tempo produkcji z blachy cienkiej po właściwym ustawieniu i zaprogramowaniu.
Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET
- Brak topienia i strefy wpływu ciepła, tak więc brak odkształceń termicznych czy skorup, które utrudniają wtórne procesy obróbki, takie jak np. gwintowanie otworów.
- Szerszy zakres możliwości materiałowych.
- Szerszy zakres grubości.
- Większa precyzja w przypadku części skomplikowanych
Porównanie WATERJET z laserem
Kluczowe mocne strony lasera
- Bardzo szybka produkcja z cienkich, nie odblaskowych materiałów, takich jak cienka blacha stalowa.
- Dokładność do ±0.001" (±0.025 mm) lub większa w przypadku cienkich materiałów.
Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET
- Może produkować części do grubości 2" (5.1 cm) praktycznie z każdego materiału, utrzymując tolerancje rzędu ±0.003" do ±0.005" (±0.08 do ±0.1 mm).
- Może obrabiać odblaskowe, przewodzące i grubsze materiały takie jak stal nierdzewna i aluminium, miedź i mosiądz.
- Tnie bez topienia, zapewniając gładką, jednolitą powierzchnię o bardzo małych zadziorach czy wypaleniach.
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), co może eliminować potrzebę operacji wtórnych w celu usunięcia HAZ i powoduje, że konwencjonalne operacje wtórne, takie jak rozwiercanie czy gwintowanie stają się łatwiejsze do wykonania.
- Podczas cięcia nie powstają szkodliwe gazy ani opary.
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
Porównanie precyzyjnego WATERJET z prasą
Kluczowe mocne strony prasy
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Szybka produkcja w cienkich materiałach gdy maszyna jest właściwie zaprogramowana i ustawiona.
- Relatywnie niski koszt inwestycji (chociaż dochodzą koszty oprzyrządowania).
Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET
- Bardzo szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
- Brak odkształceń blisko rozmieszczonych części.
- Minimalne zadziory.
- Możliwość pracy w szerokim zakresie grubości, od cienkiej do grubej blachy.
- Możliwość pracy w bardzo szerokim zakresie materiałów.
- Nie wymagane specjalne oprzyrządowanie do specjalnych kształtów czy profili.
Porównanie WATERJET z przewodową
obróbką elektroiskrową (EDM)
Kluczowe mocne strony przewodowej obróbki elektroiskrowej
- Możliwe jest wykonanie niezwykle precyzyjnych części [±0.0001" (±0.025 mm)]
- Można wykonywać bardzo grube części [ponad 12" (30 cm)]
-W części można umieścić celowo stożek w celu uzyskania luzu lub w innych celach
Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET
- Pięć do dziesięciu razy szybszy w przypadku części cieńszych niż 1" (2.5 cm) [lecz również mniej precyzyjny o ±0.003" (±0.1 mm)]
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), tak więc nie ma potrzeby wykonywania wtórnych operacji w celu usunięcia HAZ czy dodatkowej obróbki cieplnej w celu jej zrekompensowania
- Dobrze sprawdza się zarówno w przypadku materiałów nie przewodzących (jak szkło, kamień, plastik) jak i przewodzących
-
Może przekłuwać materiał bezpośrednio, bez potrzeby wstępnego wiercenia otworu początkowego
- Może produkować duże części po rozsądnych kosztach
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie przy minimalnych uchwytach (mocowaniach)
Porównanie precyzyjnego WATERJET z frezarką
Kluczowe mocne strony frezarki lub centrum obróbczego
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Możliwość wykonywania części trójwymiarowych.
- Szybka produkcja jeśli ustawiono i zaprogramowano części o długich cyklach.
Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET
- Bardzo szybkie programowanie i ustawienie nie wymaga obecności wysokokwalifikowanego operatora.
- Bardzo małe naciski występujące podczas cięcia oznaczają, że ustawienie uchwytów jest łatwiejsze oraz że można poddawać obróbce części skomplikowane i delikatne.
- Jedno narzędzie do cięcia spełnia wszystkie funkcje obróbcze we wszystkich materiałach, więc nie ma potrzeby zakupu i kalibrowania wielu narzędzi do cięcia.
- Duża obwiednia cięcia w porównaniu z centrum obróbczym o porównywalnej cenie.
- Minimalne zadziory w porównaniu z konwencjonalną obróbką.
- Przyjazny środowisku; brak wiórów nasączonych olejem (chłodziwem) i minimalne odpady.
